树脂砂铸件智能化绿色技改项目EPC
项目监理团队：刘 可 段迎川 陶金龙 李想平 张学敏
一、工程简况
项目坐落于天水市麦积区社棠东路41号天水星火机床有限责任公司厂区内，场地北、西侧依山临坡，南侧衔接厂区原有生产厂房，东侧紧邻X307乡道，施工基础条件良好。项目总投资24400万元，固定资产投资23410万元，总用地面积50179.13㎡，属于厂区存量提质改造项目。为盘活存量建设用地，新建重型铸造厂房、模型库、35kV变电站、消防泵站及配套附属设施，总建筑面积29993.73㎡。项目配套新增智能化生产、试验检测设备130余台（套），搭建精密铸件智能绿色生产线，建成后年产2万吨优质机床铸件。
项目投产后预计年产值16400万元、年利润2547万元、年税收1183万元。项目落地可强化企业精密铸件智能制造、低碳生产核心实力，补齐区域装备制造产业短板，助推地方制造业转型升级，兼具突出经济效益与社会效益。
二、工程特点
1.场址地质工况复杂，抗震设防标准严苛
场址距地震断裂带不足300米，属抗震不利地段。项目地基、主体结构、设备防震基础均执行高标准抗震设计，结构精度、整体稳定性管控要求严苛，地基与抗震构造施工质量管控标准极高。
2.建筑结构类型多元，施工技术难度较大
项目为复合型多单体工业建筑，融合钢混组合、大跨度门式钢架、钢筋混凝土框架三类结构。各类体系交叉受力，钢混节点繁杂，沉降控制、构件拼接、预埋预留精度要求严苛，施工工艺复杂，技术管控难度大。
3.设备安装品类繁多，统筹组织难度较高
现场配置百余台套重型、精密生产检测设备，设备基础荷载、安装验收标准差异大，大型吊装作业频繁。设备安装与土建、钢结构、机电、消防多专业深度交叉，场地排布、吊装路线、工序统筹压力突出。
4.建设工期大幅压缩，进度管控压力严峻
项目较原合同工期提前八个月交付，建设任务高度集中。施工覆盖拆除、土建、钢结构、变电、设备调试、配套及竣工验收全流程，厂区作业空间狭窄、有效施工时段有限，多工序并行穿插，资源调配与节点管控难度大。
5.创优目标层级较高，质量管控标准严苛
工程以甘肃省建设工程“飞天奖”为创优核心目标，全过程质量管控标准高于行业常规规范。实体精度、观感、细部工艺、绿色施工及资料整编均需达到精品标准，质量通病治理、样板引路、成品保护等精细化管控工作量大。
6.钢结构施工量大，高空作业安全风险突出
主厂房、模型库为大跨度钢结构，最大建筑高度18.31m。构件吊装、屋面围护、防腐防火施工存在大量高空、临边交叉作业，高处坠落、构件倾覆等风险隐患集中，危大工程动态管控难度高。
7.施工专业队伍繁杂，交叉协调难度较大
工程涉及土建、钢结构、35kV变电、机电、消防、智能化、精密设备安装等多个专业，参建队伍与设备厂家数量多，作业面高度重叠，场地占用、管线布设、施工界面易产生矛盾，多方协同调度难度突出。
三、监理工作举措
本项目集复杂地质、多元结构、高空高危作业、多专业交叉、压缩工期、高端创优等多重管控难点于一体。监理部紧扣质量、安全、进度、投资四大核心管控职能，编制精细化专项管控方案，全方位保障工程平稳高质量实施。
1.聚焦特殊工况，落实专项质量管控
针对不均匀地层、近断裂带抗震不利条件，从严开展地基验槽、承载力复核、抗震构造专项管控，主体关键工序全程旁站。区分不同建筑结构制定差异化监理要点，严控钢构件拼装、防腐防火、混凝土浇筑、节点锚固工序，提升整体结构施工精度。
2.紧盯危大工程，筑牢安全生产防线
严格执行危大工程方案报审审查制度，重点核查高空作业、大型吊装方案的安全合规性。落实日常巡查、高危工序旁站、隐患闭环整改机制，厘清各专业施工界面，化解交叉施工安全隐患，保障施工全过程零安全事故。
3.科学统筹规划，高效保障施工进度
围绕提前八个月竣工硬性目标，结合场地狭小、交叉施工密集现状优化流水施工方案，推行多专业穿插施工模式。统筹调配人、材、机资源，压缩工序间歇，精准把控各阶段节点，妥善化解工期压缩带来的各类施工难题。
4.深耕创优管控，严控项目建设投资
对标“飞天奖”创优标准全面推行样板引路，优化钢混交接、设备基础预埋、管线预留等细部工艺，系统治理质量通病。规范拆除、土建全流程投资管控，严格审核变更及现场签证，优化施工工序，削减无效成本，实现投资可控、提质增效。
5.强化统筹协调，破解项目建设难题
充分发挥第三方监理技术协调职能，协助建设单位完善现场管理制度、排查建设风险；同步为施工单位提供技术支撑，妥善解决复杂结构衔接、高精度设备基础、多专业工序冲突等难题，提升现场标准化施工水平，为工程创优、按期投产筑牢保障。
四、监理工作成效
监理机构全程落实标准化、精细化管控，逐项攻克项目各类施工重难点，圆满完成四大维度管控任务，监理成效显著。
1.工程质量全程受控，创优成果成效显著
通过样板引路、关键工序旁站、细部专项验收等手段，从严管控抗震结构、钢混节点、设备基础预埋等核心工序，质量通病治理到位，工程实体、观感指标全部满足“飞天奖”评审标准，整体施工质量稳定优质。
2.安全管控扎实有效，实现零事故目标
针对钢结构吊装、高空作业、多专业交叉等高风险环节，常态化落实方案审查、现场巡查、隐患闭环整改，全面规范现场作业行为，全过程未发生安全、质量事故，圆满完成安全生产管控目标。
3.进度管控精准高效，顺利完成提前交付
依托流水工序优化、多专业穿插统筹、资源合理调配，有效缓解场地受限、工序冲突等问题，精准落地各关键节点，项目如期完成全部施工内容，实现提前八个月竣工交付目标。
4.投资管控规范精准，实现提质增效双赢
实施全过程投资管控，从严审核签证、变更及施工方案，持续优化施工工艺，杜绝不合理支出，精准控制建设成本，同步达成提质、创优、节约多重建设目标。项目建设阶段，监理机构充分发挥第三方监督、技术支撑与统筹协调作用，管理规范、服务高效，监理工作获得建设单位及行业主管部门高度认可，圆满完成本项目全部监理工作任务。
